橡胶制品的着色方法

橡胶产品的着色方法关键有表面着色和错料着色二种。

表面桌色是将着色剂喷漆到橡胶产品的表面，使橡胶制品着色。

该法对静态数据成品有一定的实际效果，对动态性产品，着色剂易脱落，易褪色。

错料着色是现阶段橡胶着色的关键方法，分饱和溶液法和混炼法二种，在其中混炼法又有砂桨着色、浆着色、粉料着色及母炼胶着色等几类方法。

饱和溶液法着色

该法是将橡胶用其良有机溶剂融解成一定浓度值的饱和溶液，随后将着色剂及除硫磺外的橡胶相互配合剂添加到饱和溶液中拌和混和匀称，在一定的溫度下烘干去除有机溶剂，后在开炼机上 加微信好友硫磺。

这类着色方法实际操作繁杂，着色剂及相互配合剂分散化不匀称，有偏色，有机溶剂难收购，环境污染，现阶段已较少选用。

混炼法着色

这类方法是现阶段橡胶产品着色常选用的方法，是将着色剂立即添加或先与媒介混和再加微信好友塑胶粒中，根据开炼机混和匀称，使橡胶着色。

实际方法如下所示：

砂桨着色这类方法是立即将粉末状着色剂陪同配料一起加微信好友橡胶中，在密炼机上混炼。

该法的特点是使用方便，低成本，但混炼时烟尘大，环境污染， 且不容易分散化匀称，有偏色，假如物体扎实过粗，还会继续产生脏点、花纹或色谱仪互相环境污染等产品质量问题，现阶段已较少选用。

为了更好地有利于应用，可将粉末状着色剂与聚醚、盐酸 盐等一起做成预分散化的着色剂，销售市场已经有市场销售。

母炼胶着色

这类方法是先将着色剂、一部分增粘剂及橡胶别的相互配合剂与生胶经密炼机混和做成浓度值约为50%的着色剂母炼胶，再按占比掺入到橡胶中着色。

这类方法对 颗粒细、难分散化的着色剂着色较合理，头发颜色匀称， 没有色差。相互配合时留意母炼胶中着色剂的含量及其扣减母炼胶中别的相互配合剂的量。