色母的基本知识二：色母的品种和等级。

时间：2022-02-12点击次数：2125

色母的分类方法常见的有下列几类：

按载体归类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按应用领域归类：如注入色母、注塑色母、纺纱色母等。

各品类又可划分为不一样的级别，如：

1.高級注入色母：

用于化妆品包装、小玩具、家用电器机壳和它高級制品。

2.一般注入色母：

用于一般日用塑料制品、工业生产罐体等。

3.高級吹膜色母：

用于纤薄制品的注塑着色。

4.一般吹膜色母：

用于一般包装袋子、包装袋的注塑着色。

5.纺纱色母：

用于纺织业化学纤维纺纱着色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。

6.低等色母：

用于生产制造对色调质量规定不高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。

7.专用型色母：

是按照客户选定的用于制品的塑料种类，采用同样的塑料做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。

通用性色母：也用某类环氧树脂（通常是低溶点的PE）做为载体，但它可以适用于除其载体环氧树脂以外的其他环氧树脂的着色。

8.通用性色母：

通用色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用专用型色母。

专用色母的耐高温级别一般是与用于制品的塑料相一致的，在正常温度下，可以安心使用。唯在以下状况下能造成不一样程度上的掉色，一是溫度超过了正常的范畴，一是关机時间太长。

9.色母着色与制粒着色对比具备下列优势:

9.1.着色和制品生产加工一次进行，防止制粒着色对塑料的加温全过程，对维护塑料制品的产品质量有益处。

9.2.使塑料制品的生产工艺流程较简单化。

9.3.可减少很多电磁能。