色母会褪色吗？

沒有肯定不掉色的商品，应用颜料色母上色的设备也仍有可能退色，只不过是对于不一样级别的商品水平不一样罢了，有的较显著，有的则难以发觉。

塑胶上色制品受各种原因危害会产生退色。塑胶上色制品的退色与颜料、染剂的染色牢度、抗氧性、耐温性、耐腐蚀性及其常用树脂的特点相关。应依据塑胶制品的生产加工标准和应用规定，在生产制造母粒时对所需颜料、染剂、表活剂、润湿剂、媒介树脂和防衰老改性剂的以上特性开展综合性鉴定后才可采用。

色母料因为对颜料先开展预备处理，有较高的染色力，使用量可减少且品质平稳，运送、存储、方便使用、空气污染大幅减少。

润湿剂根据对颜料的湿润、渗入来清除表层气体，将凝结体、团圆体分散化成微小、平稳和匀称的颗粒物，并在生产过程中不会再凝结，常见润湿剂为低相对分子质量聚乙烯蜡，针对较难分散化的有机化学颜料和碳黑使用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，生成低相对分子质量聚乙烯蜡和pe裂化法纪的低相对分子质量聚乙烯蜡有较大区别。

别的改性剂有硅烷偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、填充料等，视规定和种类而定添加量，称之为多功能母粒，再如添加抛光液，有益于橡塑制品制品出模和提升制品表层光泽度。

色母料的性能参数有偏色、光泽度、黄度、黄变度、耐热性、阻燃等级、熔体流动速率等，自然颜料的粒度、迁移性、耐化学性能、毒副作用也与色母粒特性相关，有一些标准在专业主要用途中十分关键，如化学纤维级母料的压滤机值（DF值）粒度。

1. 耐光性性添加剂的染色牢度立即危害制品的退色，受强光照直射的户外制品，常用添加剂的耐光性(耐晒)级别规定是一个关键指标值，耐光性等专业级差，制品在应用中会迅速退色。耐侯制品采用的耐光性级别应不低于六级，较好是采用七、八级，房间内制品可选择四、五级。媒介树脂的耐光性特性对颜色的转变也是有比较大危害，紫外光引起的树脂直射后其分子式产生变化发生退色。在母粒中添加光稳定剂等光稳定剂，可提升添加剂和上色塑胶制品的耐光性特性。

2．耐温性颜料的耐热性就是指在生产加工温度下颜料热失重、掉色、退色的水平。有机物颜料的有效成分为氢氧化物、酸盐，耐热性好，耐温性能大。而有机物的颜料则在一定温度下能产生分子式的变动和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生产加工温度在280℃以上，在选添加剂时一方面要重视颜料的耐高温度，一方面要考虑到颜料的耐高温時间，通常规定耐高温時间为4—10rain⋯。

颜料中的一些金属离子会推动树脂分解反应，在其中，含铜、锰、铁、钴这类的颜料对推动异戊橡胶的衰老功效强，而含钾、钠、镉、钙等颜料危害较小。相同化学元素按纯金属材料、氢氧化物、金属盐的次序提高。

3. 抗氧化一些有机化学颜料在空气氧化后产生生物大分子的分解或产生别的变动而慢慢退色，此全过程一是生产加工中的高溫空气氧化，二是遇氧化剂(如氧化铁黄中的铬酸根)产生的空气氧化。色淀、甲酰胺颜料与氧化铁黄混和应用后，鲜红色会慢慢减低。

4. 耐腐蚀性上色塑胶制品的退色和添加剂的耐溶剂品行(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。如钼铬红耐稀碱，但对碱比较敏感，镉黄不耐酸性，这二种颜料和酚醛树脂树脂对一些添加剂起强氧化作用，严重影响添加剂的耐温性、耐老化并产生退色。

彩色母料的运用方式

基本状况下彩色母粒媒介树脂与制品的基材树脂应挑选同样种类的高聚物，目地是确保媒介树脂与基材树脂具备有机化学相溶性。例如：共聚物POM树脂可做为媒介树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可做为ABS基材媒介树脂，PA6作载体树脂可使用在PA66、PA46的基材上色上。

原因是PA6的溶点较低，同为涤纶纯天然相溶，可确保优良混和与分散化。此外，针对某类塑料合金来讲，可选用铝合金中二种高聚物之一做为彩色母粒的媒介树脂。

色母料加上到树脂中的量一般为2~5％。测算基材树脂中，媒介树脂的成分至少占1~3％上下。这使它变成添加物系列产品中成分较大的一种添加物，因而在明确媒介树脂时尽量留意在其中的关键点。在母料生产过程中若应用不兼容树脂做为媒介则实质上便是有意引进残渣或污染物质。

设想注塑厂假如在ABS或PS、PBT的料桶里边发觉PE颗粒物料，她们一定会弃用它或是筛出这种PE杂料。殊不知，很多人关注的则是怎样以较少成本费来达到生产商特定需要的颜色。在其中的方法，包含加多填充料，选用便宜颜料乃至收购料这些。较多见的是应用便宜高聚物如PE或丁二烯聚合物如LLDPE、POE、EVA。

注塑加工温度与颜色误差内在联系了解多少

塑料件的颜色，会遭受熔胶温度的变化而更改。通常温度相距10℃上下，就已可以看得出来塑料件的颜色误差。

因而，当塑料件的颜色与样办误差并不是非常大时，就应根据调节温度来处理。在原材料的一切正常注塑加工塑温度的范畴内转换方向5至15℃，就早已接到显著的改进颜色误差的实际效果。

大部分状况下，温度升高，深棕色件会变淡，乳白色件会偏暗。相反，温度减少颜色变深，乳白色则更白。但是也是有某些颜色是反过来的或令人捉摸不定的，例如含有莹光的颜色就较难令人猜透。

假如颜色误差真是太大，根据调节温度解决不了，这时再通告颜色工作人员开展上色都不迟，那样可以降低许多上色频次。但上色时谨记要在生产制造该设备所需要的注塑加工温度中开展校准，不然生产制造与上色温度不一样又会发生颜色误差。

因为温度对颜色的影晌比较大，因而生产制造时也需要留意操纵温度。一旦颜色早已明确，温度的变化范畴应维持在正负极5度以内。浅色系等受温度影晌比较大的料，乃至连焗料温度和时长也要留意不可以太高和过长，不然也会对的颜色造成不稳定影晌，犹其是带莹光的颜色和蓝紫色。因而，假如一定必须长期烘料处理水蒸气问题，较好烘完料以后再去颜色。

注塑工艺生产加工中加上色母后的疑难问题和解决

在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑胶物理学物理性能和塑胶成形加工工艺2个层面考虑到：

1.注塑设备的温度沒有调节好，色母进到混炼胶腔后不可以与树脂充足混和。

2.塑料机沒有加一定的背压式，丝杆的混炼胶实际效果不太好。

3.色母的分散性不好或树脂熔融不太好。

加工工艺层面可作如下所示调节：

1.将混炼胶腔靠落料口一部分的温度稍稍提升

2.给塑料机增加一定背压式。

如经以上调节仍看不到好,则可能是色母、树脂的分散性或配对问题，应与色母粒生产商联络处理。

应用某类色母后，制品看起来容易开裂

这可能是因为生产商所采用的润湿剂或改性剂品质不太好导致的蔓延相溶欠佳，危害制品的物理化学物理性能。

按色母使用说明上的占比应用后，颜色过深（过浅）

这个问题尽管简易，却普遍存在着许多概率，实际为：

1.色母没经用心口红试色，颜料过少或太多

2.应用时计量检定不精确，尤其是中小型企业随便计量检定的状况很多存有

3.色母与树脂的配对存在的问题，这可能是色母的媒介挑选不合理，也可能是生产厂家随便更改树脂种类

4.设备温度不合理，色母在设备中停留的时间太长。

程序处理：较先查验树脂种类是不是与色母配对、计量检定是不是精确，次之调节设备温度或转速比，如仍存在的问题应向色母粒生产商联络。

一样的色母、树脂和秘方，不一样的塑料机注出的商品为什么颜色有浓淡？

这通常是塑料机的缘故导致的。不一样的塑料机因生产制造、使用时间或维护保养情况的不一样，导致机械设备情况的区别，尤其是加温正本与料筒的紧靠水平的区别，使色母在料筒里的分散化情况也不一样,以上状况便会发生。

换另一种品牌的树脂后，一样的色母和秘方，颜色却发生了转变，这是为什么？

不一样型号的树脂其相对密度和熔指会出现区别，因而树脂的特性会出现区别，与色母的相溶性也会出现区别，进而产生颜色转变，一般说来，只需其相对密度和熔指相距并不大，那麼颜色的区别也不会很大，可以利用调节色母的使用量来较正颜色。

色母在存储环节中产生颜料转移状况是不是会危害制品的品质？

有一些色母的颜料成分（或染剂）很高，在这样的情况下，产生转移状况归属于一切正常。尤其是添加染剂的色母，会产生明显的转移状况。但这并不危害制品的品质，由于色母注入成制品后，颜料在制品中处在常规的显色剂浓度值。

有的注入制品光泽度不太好

有下列多种多样很有可能:

1.塑料机的喷头温度过低

2.塑料机的模貝光滑度不太好

3.制品成形周期时间太长

4.色母中常含钛白粉太多

5.色母的分散化不太好

一段时间后，有的塑胶制品的会产生退色状况

生产商所选用基本上颜料品质不太好，产生飘移状况。

ABS色母尤其易于发生色差别

世界各国制造的不一样型号ABS色差比较大，即使同一型号的ABS，每次生产批号也很有可能存有偏色，应用色母上色后自然也会发生偏色。这也是因为ABS的特点造成的，在国际性上都还没充分的解决方案。可是，这类偏色一般不是明显的。

色母粒专用型碳黑挑选路银特殊碳黑。